不用守在上千攝氏度高溫的煉鋼爐旁揮汗如雨，鋼鐵工人坐在操控室就能遠程煉鋼

“5G+智能制造”讓鋼鐵“熱”車間“冷”下來

搶抓新一代信息技術快速發(fā)展窗口，以往鋼鐵工人揮汗如雨的工作場景已不復存在，即使操控室遠離生產區(qū)域5公里，也能實現生產現場遠程精準管控，大大減輕了工人的勞動強度。

近日，我國多地出現持續(xù)高溫天氣，空氣中熱浪滾滾，這對堅守在生產一線的勞動者來說無疑是“火上澆油”。

對鋼鐵工人來說，他們時常要守在上千攝氏度高溫的煉鋼爐旁，經受高溫“烤”驗，即便炎炎夏日，煉鋼工人們也要穿著厚重的安全防護服。

在這種情況下，如何改善一線工人的工作環(huán)境、有效減輕他們的勞動強度、保證一線工人的健康和作業(yè)安全顯得尤為重要。

近年來，位于江蘇的中天鋼鐵集團有限公司通過搶抓新一代信息技術快速發(fā)展窗口，“5G+智能制造”應用場景在該企業(yè)遍地開花，諸多數字化改造項目落地，以往鋼鐵工人揮汗如雨的工作場景已不復存在，廠區(qū)的“熱”車間已經“冷”下來。

智能化改造的降溫“涼”方

火紅的鐵水在罐內翻滾，數米開外就感覺一股熱浪撲面而來……現如今，在中天鋼鐵，已經很難見到這些傳統的鋼鐵生產場景，工人們坐在自動化操控室就能遠程煉鋼，實現“有人值守、無人操作”的目標。

走進中天鋼鐵5G數字調度室，這里與生產現場一墻之隔，室內溫度卻顯示僅有26攝氏度，60個生產監(jiān)控畫面一覽無余呈現在眼前，工作人員坐在調度室內即可隨時監(jiān)控生產動態(tài)。

“以前需要在煉鋼區(qū)查看生產狀態(tài)，現在隔著屏幕就能隨時提供生產指導，協助調度廠區(qū)生產，真正遠離高溫煉鋼區(qū)域?！敝刑熹撹F三煉鋼調度員蔣立峰說。

近年來，中天鋼鐵將“智改數轉”作為企業(yè)戰(zhàn)略，打造以生產、經營、服務、決策為核心的“3+1”智能化平臺，將智能化改造部署落實到每一個產線、每一個崗位，即使在炎炎夏日，一線操作人員也能在涼爽的操控室內舒適工作。

在中天鋼鐵第三煉鋼廠連鑄工段，鋼坯噴碼機器人已經取代人工噴碼操作。原來，工人要在生產現場忍受高溫并完成人工書寫，字體清晰度、準確度無法保障。

如今，噴碼機器人鋼坯標識字體效果清晰易識別，工作現場也轉到冬暖夏涼的操控室內，大大減輕了工人的勞動強度。

生產環(huán)境更安全

去年8月，全國首批5G試點示范數字工廠正式在中天鋼鐵第三煉鋼廠投用，這也是江蘇首家“5G+數字鋼廠”。在這里，隨處可見的5G技術讓生產變得更加安全和高效。

其中，借助VR（虛擬現實）眼鏡，可“行走”在按1∶1比例打造的3D全景實時生產現場，所有生產數據一目了然；在遠程操控系統支持下，每爐鋼冶煉時長平均縮短30秒；在智慧天車調度室，以往的行車操作工都是在高空工作，每次需要花費5分鐘爬上5層樓高的天車操作室，如今他們在操控室內就能實時遠程、多視角操控天車……這些新技術在降低安全風險的同時，也大大改善了工人的工作環(huán)境。

在軋鋼廠的生產現場，加熱爐燃燒控制系統、鋼坯入爐識別系統等一系列的智能化應用讓工藝設備處處長滿“眼睛”和“感受器”，它們把生產流程的每一處細節(jié)詳細呈現給操控室的工作人員，主操工只需坐在主控室內，在鍵盤上動動手指，就能完成初軋、精軋、打包等流程，一批批鋼材“一鍵”軋制完成。

如今，通過建立智慧安全平臺和安全生產管理一體化平臺，集成“數字孿生系統平臺”“5G行車遠程操控系統”“轉爐生產過程AI視覺監(jiān)測系統”“爐前全自動篩分系統”等智能化系統，企業(yè)多個項目實現“機械化換人、自動化減人”，為企業(yè)和員工安全發(fā)展保駕護航。

打造“智造”新名片

焦化廠配備智能環(huán)保煤場、自動包裝系統，軋鋼廠采用自動點數系統、自動焊標牌系統，“無人天車”大大提高操作精準度……在中天鋼鐵綠色精品鋼生產基地——中天鋼鐵集團（南通）有限公司，通過全面應用“5G+工業(yè)互聯網”技術，高端工業(yè)機器人逐漸替代現場人工，生產現場“一張圖”管控，即使操控室遠離生產區(qū)域5公里，也能實現遠程精準管控。

“特別是即將上線的智能員工卡，將具備人員高精定位、一鍵救護、重點危險區(qū)域管控、智能報警安全帶、智能巡檢等多重安全防護功能，所有數據實時聯通數控中心，有效保證生產、人員安全。”中天鋼鐵南通公司安全處處長李紅斌說。

記者了解到，目前，中天鋼鐵立足“一總部多基地”建設規(guī)劃，已打造完成“一張網”“兩平臺”“五應用集群”“二十應用場景”的5G矩陣式應用生態(tài)，即基于5G技術的工廠全連接傳輸網絡，工業(yè)互聯網平臺、工業(yè)大數據平臺兩大應用平臺，綠色環(huán)保、節(jié)能低碳、管理創(chuàng)新、產品提檔升級、產業(yè)鏈協同五大應用集群，無人料場、超低排放、能源集控、智慧安全、數字孿生、智慧物流等二十個應用場景。

隨著智能化改造的不斷推進，積極的成效正在顯現。相關數據顯示，在中天鋼鐵第三煉鋼廠，2021年設備故障率較2019年下降70.7%。

與此同時，企業(yè)成立“皓鳴科技”專業(yè)信息技術公司，聚集了200余名高層次工業(yè)軟件研發(fā)人員，在賦能企業(yè)內部數字化轉型的同時，進行技術輸出；研發(fā)了具有完全自主知識產權的“工網寶”“中天云商”等信息化平臺，提供供應鏈全流程一站式在線服務，實現智能化大規(guī)模定制生產、準時生產、柔性生產。

甩掉傳統標簽，打造“智造”新名片。如今的中天鋼鐵，持續(xù)在智能化制造、網絡化協同、個性化定制、服務化延伸、數字化管理等領域深耕，從鋼鐵產品制造者向鋼鐵綜合解決方案提供者華麗轉身。

“信息技術和管理變革的充分融合，將全面提高管理效率、實現柔性生產，助力集團構建‘低碳綠色、布局優(yōu)化、技術先進、安全可靠、效益突出’的鋼鐵新生態(tài)?！奔瘓F總裁助理、信息工程部部長魏巍說道。

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