編者按：推進智能制造、發(fā)展智能工業(yè)，是加快產(chǎn)業(yè)轉型升級、實現(xiàn)高質量發(fā)展的關鍵之舉。近年來，張家港市不斷加大政策扶持力度，推動全市制造業(yè)的智能化水平持續(xù)提升，涌現(xiàn)了沙鋼高端線材全流程智能新模式應用等一批試點示范項目，建成了沙鋼、華芳、協(xié)鑫等一批省級示范智能車間。從今天起，本報將推出“創(chuàng)新驅動 智造未來”欄目，帶您一起去領略智能車間的風采。敬請關注。

    車間簡介：張家港揚子江冷軋板有限公司硅鋼車間，主要以生產(chǎn)無取向硅鋼板卷為主，其裝備達到了國際先進水平，目前關鍵工藝流程數(shù)控化率超過65%，企業(yè)資源計劃（ERP）裝備率超過70%，車間信息化水平已完成的應用系統(tǒng)基本形成了從基礎自動化、過程控制系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)、企業(yè)資源計劃到?jīng)Q策支持的功能相對齊全的信息系統(tǒng)。項目實施后將生產(chǎn)效率提高30.6%，產(chǎn)品不良品率降低14.3%，單位產(chǎn)值能耗降低7.4%，車間人均產(chǎn)鋼量突破5000噸/人年，在國際上處于領先位置。

    現(xiàn)場直擊>>

    來回穿梭的行車，通過庫管系統(tǒng)將硅鋼板卷放到指定的位置；表檢儀、鐵損儀、測厚儀等各類儀器，精準地監(jiān)測著鋼鐵生產(chǎn)流程的各項指標；操作間內(nèi)的工作人員，目不轉睛地盯著電腦屏幕上鋼鐵生產(chǎn)的實時數(shù)據(jù)……來到張家港揚子江冷軋板有限公司硅鋼車間，偌大的生產(chǎn)車間內(nèi)，除了操作間內(nèi)的零星工作人員，幾乎看不到一線工人。

    與工作人員人數(shù)稀少形成鮮明對比的是，硅鋼車間一個月兩條生產(chǎn)線能夠生產(chǎn)5萬多噸硅鋼，產(chǎn)品廣泛應用于電機、變壓器、電器、電工儀表等諸多行業(yè)。硅鋼車間基本形成了從基層自動化、過程控制系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)、企業(yè)資源計劃到?jīng)Q策支持的功能相對齊全的信息系統(tǒng)，實現(xiàn)了“一鍵下單式組織生產(chǎn)”?！巴ㄟ^各個系統(tǒng)間信息傳遞，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝全程數(shù)字化控制。比如產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù)會通過網(wǎng)絡，實時匯總到大數(shù)據(jù)平臺，再通過專業(yè)分析軟件的自學習、自優(yōu)化，調整到生產(chǎn)線上，從而確保產(chǎn)品質量。”沙鋼集團智能制造項目辦主任范冰介紹說。

    除了檢測，產(chǎn)品的點檢也實現(xiàn)了智能升級?！耙郧包c檢都是手工操作，需要在紙質版上完善匯總，要花費半天的時間?！狈侗f，“現(xiàn)在設備管理系統(tǒng)都集成了設備的參數(shù)、點檢與維護周期及基準等數(shù)據(jù)，我們只需要拿著一個點檢手機終端按照標準操作就行，所有的數(shù)據(jù)將直接導入電腦，結合設備狀態(tài)在線檢測系統(tǒng)上傳的狀態(tài)數(shù)據(jù)，設備管理系統(tǒng)就能根據(jù)管理人員的需求，迅速地完成各類報表、曲線、指標的整理、匯總，提升了管理效率?！?/span>

    “市經(jīng)信委每月都會派工作人員來到我們智能車間生產(chǎn)現(xiàn)場，關注我們項目的進度情況。”范冰介紹說，“對于項目建設過程中遇到的要素保障、工藝研發(fā)等問題進行重點跟蹤服務?！?/span>

    據(jù)了解，市經(jīng)信委強化項目推動，堅持以培育庫為載體，明確國家智能制造項目、示范智能車間等分層次培育計劃，構建動態(tài)梯級培育模式，促進全市智能工業(yè)建設水平不斷攀升。同時，強化服務指導，舉辦智能車間診斷服務工作對接會，目前已完成48家企業(yè)智能制造診斷。

    企業(yè)探索>>

    張家港揚子江冷軋板有限公司硅鋼車間是沙鋼集團全力打造全流程智能制造生產(chǎn)線的一個縮影。

    沙鋼集團致力于打造一條從煉鐵、煉鋼到軋鋼的完整成熟的智能制造生產(chǎn)線。2017年，沙鋼申報的“高端線材全流程智能制造新模式應用項目”獲得工信部批準。該項目主要針對我國高端線材產(chǎn)品供給能力不足，尺寸精度低，穩(wěn)定性、均勻性、一致性差等問題，對轉爐特鋼、開坯修模和線材軋鋼生產(chǎn)線全流程進行智能化改造。項目建成后，可以實現(xiàn)一鍵煉鋼、鋼水自動化處理、一鍵連鑄，不僅大幅度減少人員、改善作業(yè)環(huán)境，而且將生產(chǎn)出能填補國內(nèi)空白的高端線材，進一步提升沙鋼在世界鋼鐵行業(yè)的競爭力。

    “今年以來，我們?nèi)ν七M高端線材全流程智能制造項目實施，在煉鋼方面主要抓好數(shù)字化工藝仿真平臺、智能物流調度系統(tǒng)和轉爐自動出鋼3個大項?！?nbsp;沙鋼集團有限公司副總經(jīng)理馬毅介紹說，通過仿真平臺，建立數(shù)字化生產(chǎn)線進行虛擬仿真生產(chǎn)，大大縮短了研發(fā)及成果轉化周期和高端線材的開發(fā)時間，同時對全流程進行質量管控來降低產(chǎn)品不良品率，以及采用智能設備運維保障產(chǎn)線設備運行的穩(wěn)定性等，為鋼企提供智能工廠解決方案。

    “機器換人”計劃也是沙鋼推進智能制造的一個重要領域。在沙鋼電爐煉鋼廠，國內(nèi)首套爐前快速在線自動測溫取樣機器人大顯身手。該機器人系統(tǒng)主要由一臺意大利COMUA六軸自由度冶金版工業(yè)機器人及防護隔熱欄體構成，通過編程、示教，機器人自動裝載測溫取樣探頭按照設定好的運動軌跡，自動完成對電爐鋼水的檢測取樣工作，整個過程僅需25秒，快速準確且能將鋼水溫度及元素成分曲線數(shù)據(jù)直接在電腦上顯示出來，顯著減輕了工人的勞動強度。

    據(jù)了解，從2011年開始，沙鋼啟用“機器換人”計劃，目前已經(jīng)上馬了100多臺機器人，如：機器人自動加渣、機械手自動噴號、機器人快速在線自動測溫取樣等。未來3~5年內(nèi)，沙鋼將采用1000~1500臺機器人，形成強大的機器人“軍團”。這些機器人將分布在重復簡單勞動和高溫、高粉塵等工況惡劣的崗位，不僅能減少人力、減輕勞動強度、減少工傷事故，還能大大提高操作精準度，提高產(chǎn)品品質。

    “沙鋼將大力實施智能改造，進一步優(yōu)化提高工藝技術水平和裝備自動化水平，使智能制造成為推動沙鋼高效發(fā)展的‘新引擎’?！鄙充摷瘓F董事局主席沈文榮表示，未來5年，沙鋼將借鑒國內(nèi)外先進經(jīng)驗，從燒結、焦化、煉鐵、煉鋼到軋材及其輔助車間，進行智能車間改造，實現(xiàn)工業(yè)4.0的目標。