本報訊（記者吳兆軍 通訊員劉明婕）近日，河鋼集團邯鋼公司邯寶煉鋼廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)1號轉(zhuǎn)爐全自動出鋼工藝一次熱試成功。至此，邯鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼結束了傳統(tǒng)手動出鋼工藝，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐出鋼的全過程無人化操作，成功解決了轉(zhuǎn)爐智慧冶煉“最后一公里”的關鍵技術難題，智能化建設取得又一項重大突破。

　　“通過近1年的技術攻關，我們廠1號轉(zhuǎn)爐自動掛渣、自動提槍、自動出鋼工藝均成功實現(xiàn)?！焙摵獙殶掍搹S廠長陳軍利介紹說。

　　在河鋼集團首席科學家廖冬生團隊的指導下，邯鋼邯寶煉鋼廠聯(lián)合邯鋼自動化部及河鋼數(shù)字組建了全自動出鋼攻關團隊。為實現(xiàn)自動出鋼，攻關團隊通過研究出鋼過程轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)鋼水、鋼渣及熔池特點制訂搖爐曲線，利用滑板擋渣設備和下渣檢測控制程序，將煉鋼工的經(jīng)驗與機器視覺和二級控制完美融合。通過合理控制轉(zhuǎn)爐出鋼自動傾動系統(tǒng)，整個出鋼過程實現(xiàn)了實時監(jiān)控、智能控制，轉(zhuǎn)爐傾動控制穩(wěn)定、靈活，進一步減少了出鋼卷渣及爐口溢渣，保證了轉(zhuǎn)爐自動出鋼穩(wěn)定運行。實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐全自動出鋼替代現(xiàn)在的人工操作，使現(xiàn)場操作由搖爐和合金添加簡化為操作監(jiān)護，可以有效提高煉鋼成功率、縮短出鋼周期、改善工人的工作環(huán)境并減輕工人的勞動強度。

　　下階段，在成功掌握轉(zhuǎn)爐全自動出鋼技術的基礎上，邯鋼研發(fā)團隊將圍繞自動加廢鋼、兌鐵智能化、加料模型優(yōu)化、對轉(zhuǎn)爐子工序系統(tǒng)無縫結合等工作，全面打通轉(zhuǎn)爐智慧煉鋼的各個瓶頸，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐單體全流程“智慧煉鋼”。

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