鋼結構三維圖集

金屬屋面

1、屋脊做法

說 明1：

1.屋脊加強背板起到加強局部支撐、固定屋脊金屬外堵頭的作用，避免屋脊位置局部較軟而變形，后期出現(xiàn)返水的問題；

2.屋脊位置兩側(cè)的屋面板需留有一定的間距，此間距需通過計算來確定；

3.屋脊節(jié)點施工流程：屋面檁條→滑動支架→屋面金屬板→屋脊加強背板→屋脊金屬外堵頭→屋脊蓋板；

4.屋脊蓋板與屋脊金屬外堵頭固定；屋脊加強背板僅與屋脊金屬外堵頭固定，嚴禁與屋面檁條打釘固定；

5.屋脊金屬外堵頭需使用丁基膠帶進行包裹，且上表面的固定釘需朝向室外；

6.屋脊蓋板搭接處：搭接250mm、打一道暗膠，一道明膠使用鉚釘或縫合釘進行連接。    

2、檐口做法

說 明2：

1.此節(jié)點中Z型支撐件起到固定檐口金屬壓條、檐口金屬內(nèi)堵頭的作用，同時在施工完成后若出現(xiàn)檐口釘孔漏水的問題，可以確保其落入天溝進行排水；

2.檐口節(jié)點施工流程：屋面檁條→檐口天溝→Z型支撐件→檐口金屬內(nèi)堵頭→滑動支架→屋面金屬板→檐口金屬壓條；

3.屋面板在檐口位置伸入天溝的長度≥120mm；

4.Z型支撐件固定在天溝上，下部需打暗膠。檐口金屬內(nèi)堵頭與檐口金屬壓條固定在Z型支撐件上。    

3、雨棚做法

說 明3：

1.雨棚的坡度需結構找坡或者加方管找坡，坡度建議為3%；

2.雨棚檐口收邊需要沖滴水孔進行排水；

3.雨棚結構的高度超過600mm時，需增加墻面板進行收口。

4、外天溝做法

說 明4：

1.外掛天溝與天溝拉條及屋面板進行固定。外掛天溝需保證外側(cè)高度低于靠近室內(nèi)的高度，避免積水時水流入室內(nèi)。

5、伸縮縫做法

說 明5：

1.檐口節(jié)點施工流程：屋面檁條→滑動組件1→滑動組件2→屋面金屬板→伸縮縫蓋板；

2.滑動組件1每根檁條布置一個，與檁條進行固定；滑動組件2通長布置，扣合在滑動組件1上，不允許打釘固定；

3.伸縮縫蓋板與滑動組件使用大帽拉鉚釘及縫合釘進行固定，下加丁基膠帶；

4.伸縮縫蓋板搭接長度不低于200mm，搭接位置處設置兩道暗膠或者一道明膠一道暗膠。    

6、采光板做法

說 明6：

1.與壓型金屬板系統(tǒng)配合使用的采光材料常用的有聚碳酸酯（PC）采光板和玻璃纖維增強聚酯（FRP）采光板；

2.聚碳酸酯采光板也稱陽光板，分為實心板和空心板，空心板為兩層和多層；板型分為平板和波紋板；抗紫外線功能分為單面保護層和雙面保護層；

3.玻璃纖維增強聚酯采光板也稱玻璃鋼彩鋼板；

4.采光板與屋面搭接位置需加屋脊加強背板及檐口金屬壓條固定，搭接長度不低于250mm。

7、山墻做法

說 明7：

1.山墻固定件能夠起到固定鋼絲網(wǎng)及女兒墻內(nèi)板的作用；

2.山墻滑動組件1及山墻滑動組件2起到增強屋面抗風能力，保障屋面板整體滑移的作用；

3.滑動收邊件2與屋面板、滑動組件2使用大帽拉鉚釘進行固定，內(nèi)需加設一道暗膠；

4.山墻泛水板搭接長度不低于200mm，搭接位置處設置兩道暗膠或者一道明膠一道暗膠。

8、雨棚連接板做法

說 明8：

1.若無連接板加勁板，也不想設置背板可將自攻釘改為拉鉚釘；

2.剪口四周涂滿聚氨酯密封膠。    

9、氣樓節(jié)點做法一

說 明9：

1、氣樓端板及氣樓底板需根據(jù)項目實際情況確定是否增加。

2、氣樓泛水收邊高度不低于250mm。

10、氣樓節(jié)點做法二

說 明：

1、氣樓泛水收邊高度不低于250mm。

鋼結構樓板體系

樓承板施工支撐

1、桁架樓承板及壓型鋼板超計算跨度支撐做法 

說 明1：          
（1）.在樓板底部搭設腳手架支撐加固，腳手架的布置方式需要計算確

定；

（2）.支撐體系自身穩(wěn)定性要有可靠的水平連接件或者斜撐保證。

2、可拆卸桁架樓承板桁架支撐做法     

說 明2：          
（1）.在樓板底部搭設桁架支撐，桁架的布置方式（間距、桁架規(guī)格

等）需要計算確定，此外還應考慮鋼梁翼緣的穩(wěn)定性；          
（2）.支撐體系自身穩(wěn)定性要有可靠的水平連接件或者斜撐保證。

3、疊合板臨時支撐做法    

說 明3：          
（1）.在樓板底部搭設腳手架支撐加固，腳手架的布置方式需要計算確定；          
（2）.支撐體系自身穩(wěn)定性要有可靠的水平連接件或者斜撐保證。

裝配式結構（鋼板框體系）    

1、鋼板框體系模型

2、組合節(jié)點做法    

3、裝配式板詳圖

4、鋼筋桁架樓承板梁上搭接節(jié)點

說 明4：

1.壓型鋼板搭接邊梁，搭接鋼梁的支承長度不應小于75mm，搭接混凝土梁的支承長度不應小于100mm；

2.壓型鋼板搭接中間梁，搭接鋼梁的支承長度不應小于50mm，搭接混凝土梁的支承長度不應小于75mm；    

3.壓型鋼板與鋼梁點焊固定，每個波谷至少應點焊1處。連續(xù)板與中間支承鋼梁連接時，可適當減少焊點，每塊板不應少于2處；

4.栓釘中心至鋼梁上翼緣側(cè)邊或預埋件邊的距離不應小于35mm，至設有預埋件的混凝土梁上翼緣側(cè)邊的距離不應小于60mm。

5、鋼筋桁架樓承板與混凝土剪力墻連接節(jié)點

說 明5：

1.組合樓板支承于剪力墻側(cè)面上，宜在剪力墻預留鋼筋，并與組合樓板連接；

2.剪力墻側(cè)面預埋件不得采用膨脹螺栓固定，可預留預埋件，焊接固定；

3.角鋼不應小于L70×5，焊縫高度不小于5mm；

4.施工流程：剪力墻鋼筋綁扎→預埋件安裝→剪力墻混凝土澆筑→角鋼安裝→鋪設樓承板→焊接栓釘→土建鋼筋綁扎。    

6、鋼筋桁架樓承板懸挑部位節(jié)點

說 明6：

1.當施工階段永久荷載小于3kN/㎡，收邊鋼板（Q235）厚度：懸挑長度a≤80mm，板厚t=1.2mm；80＜a≤120mm，t=1.5mm；120＜a≤180mm，t=2mm；180＜a≤250mm，t=2.6mm；

2.收邊鋼板與鋼梁上翼緣搭接長度不小于50mm，采用角焊縫長度25mm、間隔300mm斷續(xù)焊接；

3.板肋與梁垂直收邊，壓型鋼板懸挑時，收邊板與壓型鋼板焊接固定，焊縫長度每波大于25mm。

7、鋼筋桁架樓承板洞口節(jié)點

說 明7：

1.組合樓板開圓孔孔徑或長方形邊長不大于300mm時，可不采取加強措施；

2.組合樓板開洞尺寸大于300mm時，應采取有效加強措施。可沿順肋、垂直肋方向加槽鋼或角鋼連接；

3.順肋方向焊接栓釘間距不大于300mm，垂直肋方向每肋槽焊接不少于1個栓釘；

4.施工流程：定位劃線→安裝槽鋼或角鋼→鍍鋅擋板圍模→鋪設樓承板→焊接栓釘→土建鋼筋綁扎。

8、鋼筋桁架樓承板 降板節(jié)點

說 明8：

1.降板一端支承于鋼梁側(cè)面上，可在鋼梁腹板焊接角鋼處理，角鋼不應小于L100×6，焊縫高度不小于6mm；

2.降板兩端支承于鋼梁側(cè)面上，可在鋼梁腹板焊接托板處理，托板伸出鋼梁上翼緣100mm。    

9、鋼筋桁架樓承板 柱邊支撐節(jié)點

說 明9：

1.組合樓板在與柱相交處被切斷，且梁上翼緣外側(cè)至柱外側(cè)的距離大于75mm時，應采取加強措施；

2.加強措施可采用在柱上或梁上翼緣焊角鋼支托的方式處理，支承角鋼最小L50×5；

3.當柱為開口型截面（如H型）時，可在梁上翼緣柱截面開口處設水平加勁肋；

4.施工流程：定位劃線→安裝支承角鋼→鋪設樓承板→焊接栓釘→土建鋼筋綁扎。

裝配式結構（鋼管束結構）

1、預埋件大樣圖

說 明1：

1.預埋件施工流程：清理基層→放線→綁扎筏板底筋→安放預埋件及其調(diào)試支架→預埋件標高與軸線調(diào)試→預埋件固定→預埋件成品保護→檢查埋件安裝質(zhì)量；

2.將預埋件安裝位置周邊的筏板底部鋼筋交叉點點焊固定，使用短鋼筋將預埋件下部錨件（鋼筋、槽鋼和角鋼）與筏板底部鋼筋焊接連接；

3.錨筋彎錨角度盡量朝上，以免影響埋件放置；

4.預埋鋼板長度過長工廠安裝過程中底部可增加勁板防止變形；    

5.建議預埋件與部分鋼管束在工廠內(nèi)焊接，盡量避免現(xiàn)場焊接柱腳焊縫。

2、連續(xù)方管剪力墻節(jié)點

說 明2：

1.鋼管束施工流程：清理預埋件→放線彈線→焊接定位板→首節(jié)豎向構

（鋼管束墻、箱型柱）吊裝就位→鋼梁安裝→構件安裝測量校正→高強螺栓緊固→構件焊接；

2.鋼管束構件由于是由方管及U型鋼組成，一般會存在焊接導致的正偏差，鋼梁長度需根據(jù)鋼管束加工完成后實際尺寸調(diào)差。    

3、不連續(xù)方管剪力墻節(jié)點

說明3：

1.鋼管束施工流程：清理預埋件→放線彈線→焊接定位板→首節(jié)豎向構件（鋼管束墻、箱型柱）吊裝就位→鋼梁安裝→構件安裝測量校正→高強螺栓緊固→構件焊接；

2.鋼管束構件由于是由方管及U型鋼組成，一般會存在焊接導致的正偏差，鋼梁長度需根據(jù)鋼管束加工完成后實際尺寸調(diào)差。

4、鋼管束剪力墻對接節(jié)點

說 明4：

1.鋼管束施工流程：清理預埋件→放線彈線→焊接定位板→首節(jié)豎向構件（鋼管束墻、箱型柱）吊裝就位→鋼梁安裝→構件安裝測量校正→高強螺栓緊固→構件焊接；

2.布置耳板時,每片墻肢至少布置一對耳板。可拆卸耳板宜布置在鋼管束豎肋處。當鋼管束組成不小于三個鋼管時,第一個耳板應布置在從邊緣起第二個與第三個鋼管之間的豎肋處；

3.在澆筑下節(jié)束內(nèi)混凝土時,應采取措施減少螺桿上粘結混凝土。鋼管束水平焊縫焊接完成后且上節(jié)束內(nèi)混凝土澆筑前,應安排施工人員將可拆卸耳板拆除。耳板拆除后,應及時對螺桿孔進行注漿補強；

4.若垂直度發(fā)生偏差，可在本節(jié)和下節(jié)構件同立面上距對接面的適當位置處，各焊接一塊用于千斤頂受力的碼板，用千斤頂調(diào)整上、下節(jié)構件間的角度縫隙，直至其垂直度在偏差范圍內(nèi)后鎖定千斤頂，隨后拉設纜風繩加以穩(wěn)定。再通過垂直于該面的另一軸線面上的纜風繩底部葫蘆調(diào)整垂直度和頂面位置偏差至允許范圍內(nèi)。

5、鋼管束與鋼梁連接節(jié)點

說 明5：

1.鋼管束施工流程：清理預埋件→放線彈線→焊接定位板→首節(jié)豎向構件（鋼管束墻、箱型柱）吊裝就位→鋼梁安裝→構件安裝測量校正→高強螺栓緊固→構件焊接：

2.當一安裝區(qū)間的鋼管束、鋼梁安裝完畢后，對鋼管束整體進行測量校正；對于局部尺寸偏差，利用纜風或者千斤頂校正；

3.栓焊連接節(jié)點的鋼梁遵守先初擰再焊接最后終擰的順序進行緊固；

4.鋼梁焊接應從每棟樓中間向兩邊施工，焊接鋼管束根部焊縫時應安排兩人在兩側(cè)對稱焊接，防止管束因焊縫熱脹冷縮導致位移、變形。

6、樓板鋼筋與鋼管束連接節(jié)點

說 明6：

1.在鋼管束混凝土澆筑前，鋼筋桁架樓承板安裝完成后插入樓板鋼筋；

2.梁與樓承板鋼筋桁架采用點焊連接，降板或鋼管束墻位置鋼筋桁架與托板點焊連接；    

3.鋼筋桁架樓承板與鋼柱交接部位，需在柱邊焊接角鋼，以支撐模板及防止漏漿；

4.鋼筋桁架樓承板按設計圖紙要求鋪設，鋼筋桁架與鋼梁焊接，鍍鋅鋼板搭接到主梁上30mm，并將鍍鋅鋼板與鋼梁點焊固定，焊點間距300mm，以防漏漿。

7、內(nèi)灌混凝土節(jié)點

說 明7：

1.鋼管束混凝土澆筑時確保插筋垂直度，以免影響下一節(jié)鋼管束安裝；

2.鋼管束混凝土澆筑完成后清理鋼管束端板及腔體內(nèi)多余混凝土，避免影響下一節(jié)鋼管束焊接質(zhì)量；

3.鋼管束內(nèi)一般澆筑自密實混凝土，為避免鋼管束內(nèi)部出現(xiàn)空腔的情況，澆筑過程中需對鋼管束側(cè)壁進行振搗。    

8、鋼管束變截面節(jié)點

說 明8：

1.鋼管束變截面節(jié)點可在工廠或現(xiàn)場對接組裝；

2.現(xiàn)場對接時，應在下節(jié)鋼管束對接端板上標記上節(jié)鋼管束定位線，鋼管束安裝控制重點為垂直度和定位。

勁性結構

1、鋼管柱鋼筋連接節(jié)點

說 明1：

1.鋼筋套筒用以連接鋼筋且具有與絲頭螺紋相對應內(nèi)螺紋的連接件；混凝土梁鋼筋與鋼柱連接宜設計為一端焊接、一端套筒連接形式；    

2.鋼筋與鋼柱采用套筒連接時，將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，鋼筋直螺紋絲扣方向及間距應與套筒絲扣參數(shù)一致，鋼筋現(xiàn)場與鋼柱焊接套筒擰緊連接；

3.鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程：鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現(xiàn)場絲接；

4.灌漿孔為鋼管柱內(nèi)灌注混凝土用，灌注混凝土過程中為了排除柱內(nèi)氣體，還需要孔內(nèi)封閉空間的氣和稀漿排出，稱為溢漿孔；灌注孔的直徑需大于灌注管的外徑；排氣孔需設置2~4個，設置在柱內(nèi)的四角；溢漿孔在每層隔板均需設置。

2、型鋼柱鋼筋連接節(jié)點

說 明2：

1.鋼柱開孔，鋼筋穿過梁柱節(jié)點，如開孔截面損失達到或超過20%時，需對開孔部位加強處理；柱鋼筋打斷比例不得超過50%；

2.可采用貼板焊接鋼板加強開孔削弱部位；    

3.也可以采用在鋼柱上焊接套筒，套筒與鋼筋連接；

4.鋼筋與鋼柱采用套筒連接時，將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，鋼筋直螺紋絲扣方向及間距應與套筒絲扣參數(shù)一致，鋼筋現(xiàn)場與鋼柱焊接套筒擰緊連接。

3、箱型柱鋼筋連接節(jié)點

說 明3：

1.鋼柱開孔，鋼筋穿過梁柱節(jié)點，如開孔截面損失達到或超過20%時，需對開孔部位加強處理；柱鋼筋打斷比例不得超過50%；

2.可采用貼板焊接鋼板加強開孔削弱部位；

3.也可以采用在鋼柱上焊接套筒，套筒與鋼筋連接；

4.鋼筋與鋼柱采用套筒連接時，將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，鋼筋直螺紋絲扣方向及間距應與套筒絲扣參數(shù)一致，鋼筋現(xiàn)場與鋼柱焊接套筒擰緊連接。    

4、梁柱焊接節(jié)點

說 明4：

1.需提前在鋼柱上設置臨時連接耳板；

2.調(diào)整柱的垂直度和定位，采用螺栓臨時固定；

3.采用對稱焊接，焊后檢測焊縫；

4.切割臨時固定耳板；

5.采用套筒連接時，將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，鋼筋直螺紋絲扣方向及間距應與套筒絲扣參數(shù)一致，鋼筋現(xiàn)場與鋼柱焊接套筒擰緊連接。

5、梁柱栓焊連接節(jié)點

說 明5：

1.栓焊節(jié)點是鋼結構非常常用的節(jié)點，具有安裝方便，受力良好的優(yōu)點；

2.施工順序：先螺栓連接，再焊接；

3.高強螺栓的施工順序采用從中心往外側(cè)的順序，減少附加應力；

4.焊接應對稱焊接，需設置引熄弧板；

5.采用套筒連接時，將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，鋼筋直螺紋絲扣方向及間距應與套筒絲扣參數(shù)一致，鋼筋現(xiàn)場與鋼柱焊接套筒擰緊連接。

6、勁性桁架安裝節(jié)點

說 明6：

1.勁性桁架施工順序：先吊裝鋼桁架，連接并焊接，桁架形成一個穩(wěn)定結構，再綁扎外圍鋼筋，安裝模板，最后澆筑混凝土；

2.勁性鋼桁架的安裝需保證施工過程中結構穩(wěn)定；

3.注意焊接順序，對稱焊接，減少附加應力；

4.鋼筋連接如需在鋼桁架上開孔，需對開孔部位補強；    

5.鋼桁架安裝時應考慮設計預拱度，設計無要求時，按規(guī)范要求取值，一般為1‰~3‰。

網(wǎng)架結構（螺栓/焊接球節(jié)點、網(wǎng)架檁條支托）

1、上弦球節(jié)點

說 明1：

1.螺栓球網(wǎng)架施工流程：搭設高空拼裝架體或地面拼裝胎架→放線定位→拼裝下弦球及下弦桿→拼裝腹桿→拼裝上弦球及上弦桿；

2.球桿件對接時，小桿件采用人工，大桿件采用倒鏈、汽車吊等機械輔助進行；

3.有預起拱要求的網(wǎng)架，應在各支撐點采用不同高度的鋼管來完成其起拱要求；    

4.螺栓球網(wǎng)架總拼完成后，高強螺栓與球節(jié)點應緊固連接，連接處不應出現(xiàn)間隙、松動等未擰緊情況；

5.螺栓球節(jié)點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并將多余螺孔密封；

6.網(wǎng)架施工以及使用階段不得對桿件進行直接加載，桿件不得承受剪切應力。

2、下弦球節(jié)點

說 明2：

1.螺栓球網(wǎng)架施工流程：搭設高空拼裝架體或地面拼裝胎架→放線定位→拼裝下弦球及下弦桿→拼裝腹桿→拼裝上弦球及上弦桿；

2.球桿件對接時，小桿件采用人工，大桿件采用倒鏈、汽車吊等機械輔助進行；

3.有預起拱要求的網(wǎng)架，應在各支撐點采用不同高度的鋼管來完成其起拱要求；

4.螺栓球網(wǎng)架總拼完成后，高強螺栓與球節(jié)點應緊固連接，連接處不應出現(xiàn)間隙、松動等未擰緊情況；    

5.螺栓球節(jié)點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并將多余螺孔密封；

6.網(wǎng)架施工以及使用階段不得對桿件進行直接加載，桿件不應承受剪切應力。

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